擠壓鋁型材加工流程

鋁型材應(yīng)用廣泛。許多人只知道如何使用和如何制造它們。鋁型材的加工主要包括鋁棒的熔鑄、型材的擠壓和表面處理三個(gè)過程。今天，我將向你們介紹這些過程。

鋁棒熔煉鑄造：鋁合金型材分為工業(yè)鋁和民用鋁。不同用途的鋁合金成分（合金牌號(hào)）不同。型材擠壓前，應(yīng)先熔化鑄造符合要求的合金鋁棒。

鋁棒的具體熔煉和鑄造工藝如下：A.采購(gòu)純鋁錠。b、 合金熔煉鑄造：將純鋁錠在熔煉爐中熔煉，加入其它合金成分，然后倒入磨具中冷卻成形，形成待擠壓的合金鋁棒。

型材擠出、時(shí)效：成型后，鋁棒可送型材擠出線。型材擠壓機(jī)首先對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱，達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群螅ㄟ^不同的方式送至擠壓口進(jìn)行擠壓

模具可以擠壓不同的截面。剛擠出的型材沒有強(qiáng)度。切斷后，需送時(shí)效爐時(shí)效4-8小時(shí)，以增加強(qiáng)度。

表面處理：當(dāng)型材具有一定強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)行表面處理。四種表面處理方法中，粉末噴涂和氟碳噴涂的原理基本相同，陽(yáng)極氧化和電泳的原理相同。在所有表面處理之前，需要進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理的作用是去除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、指紋等，露出純金屬基體。

粉末噴涂和氟碳噴涂：型材和噴槍形成正負(fù)極，在兩極形成靜電高壓電場(chǎng)，噴涂顆粒帶電，在電場(chǎng)作用下在型材表面形成均勻的漆膜，最后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂粉末顆粒，氟碳噴涂涂料。除送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的漆膜厚度外，如有可能，也可以用手持式漆膜厚度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，或用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗檢（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上漆膜厚度為0.04-0.12mm，測(cè)量后的場(chǎng)剖面厚度應(yīng)在1.44-1.52mm之間）。

陽(yáng)極氧化：將型材放入電解液中，利用電解作用在其表面生成氧化膜；將氧化型材放入無機(jī)鹽電解液中電解，使溶液中的金屬離子能穿透氧化膜的針孔，使氧化膜著色；最后封孔，封孔所產(chǎn)生的氧化膜，提高氧化膜的抗污染和抗腐蝕性能。

電泳：陽(yáng)極氧化型材置于熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中。在電場(chǎng)的作用下，帶負(fù)電荷的涂層顆粒向輪廓移動(dòng)，形成漆膜。最后，烘烤和固化。

以上是鋁型材加工的全過程。如果消費(fèi)者想定制鋁型材，建議他們提前預(yù)訂，因?yàn)檫@些加工過程需要3-5天。最后，我們必須找到一個(gè)專業(yè)的制造商來定制它。